BMW San Luis Potosí

Un voyage stratégique pour devenir l'usine la plus flexible

BMW San Luis Potosí

Défi

2020 a été une année difficile pour toutes les entreprises. La pandémie, la crise mondiale de la chaîne d'approvisionnement et la pénurie de semi-conducteurs ont rendu l'environnement volatile, incertain, complexe et ambigu (VUCA).


L'usine BMW Group de San Luis Potosí était ouverte depuis moins d'un an avant l'arrivée de la pandémie. L'équipe a donc dû s'adapter rapidement. Elle a fait preuve d'une grande résilience en appliquant avec souplesse la stratégie élaborée à partir du modèle EFQM.

« Nous avons utilisé le modèle EFQM pour façonner l'avenir de notre usine dans un environnement difficile. »

Harald Gottsche – Président et PDG de l'usine du groupe BMW à San Luis Potosí

Solution

Les dirigeants utilisaient le modèle EFQM depuis 2015 pour orienter la construction et le lancement de l'usine automobile. Mais en 2020, l'usine a appris à s'y intéresser pleinement.

L'équipe a estimé que le modèle EFQM pourrait l'aider à traverser la pandémie. Il pourrait permettre à l'usine de devenir une référence en matière de production durable. Il pourrait également contribuer à fournir des produits de haute qualité et à attirer les meilleurs talents.

En bref, les dirigeants ont estimé que l’équipe pouvait utiliser le modèle EFQM pour mettre en œuvre une stratégie concrète visant à garantir l’avenir de l’usine et à attirer davantage d’investissements du groupe BMW.

Et ils avaient raison.

L'application du modèle EFQM, notamment en appliquant la logique RADAR (Résultat – Approche – Déploiement – Évaluation – Affinement), a permis à l'usine de dépasser les attentes des parties prenantes depuis lors.

L'équipe a récemment remporté des prix pour la qualité et la durabilité et BMW est certifiée comme l'une des meilleures entreprises au Mexique par le Top Employers Institute pendant 3 années consécutives.

L'usine du groupe BMW de San Luis Potosí est désormais très bien placée pour faire face aux nouveaux défis tels que le passage à la conduite autonome, aux voitures électrifiées et à la concurrence accrue de la Chine.

Mais ce n’était pas toujours facile.

Après l’auto-évaluation initiale et la formation de base, certains managers ont d’abord trouvé la logique RADAR trop compliquée.

Cependant, une fois que l’équipe a commencé à démontrer les résultats que RADAR les aidait à générer, l’usine a réalisé que la structure de RADAR était une voie efficace pour mettre en œuvre la stratégie et obtenir des résultats solides ainsi que des performances durables.

RADAR est désormais utilisé pour piloter la stratégie à tous les niveaux de l'organisation. Des spécialistes des processus aux stagiaires, tous ont adopté la logique RADAR pour leurs projets.

L'usine du groupe BMW de San Luis Potosí se développe désormais de plus en plus, notamment :

● Lancements réussis du coupé BMW Série 2 et de la BMW M – deux modèles produits uniquement au Mexique – qui ont conduit à trois prix décernés par JD Power pour la qualité et l'attrait du coupé BMW Série 2.

● La plus faible consommation d'énergie et d'eau et les plus faibles émissions de CO2 par voiture produite, dans l'ensemble du réseau de production mondial BMW et reconnue comme l'usine la plus économe en ressources.

● Être classé parmi les 5 entreprises les plus attractives du Mexique par les étudiants universitaires.

Ces réalisations sont en partie la raison pour laquelle le groupe BMW a décidé d'investir 800 millions d'euros supplémentaires dans l'avenir de San Luis Potosí pour produire des véhicules électriques et des batteries basés sur l'architecture entièrement électrique « NEUE KLASSE » de BMW.

L'usine du groupe BMW de San Luis Potosí façonne la transformation structurelle vers l'électromobilité au cœur de la région du pôle automobile du Mexique.

L'usine est en passe de devenir une référence non seulement au Mexique, mais aussi dans le réseau de production BMW et dans l'industrie automobile mondiale.

Le modèle EFQM a permis à l'usine du groupe BMW de San Luis Potosí de devenir la plus jeune usine de fabrication au monde à être reconnue pour ses performances durables dans le cadre du prix mondial EFQM.